Introduceer kort het principe en de classificatie van de feeder
De praktische toepassing van de feeder toont aan dat de selectie van een redelijk communicatieservosysteem kan voldoen aan de eisen van hoge reactiesnelheid en hoge snelheidsnauwkeurigheid van het besturingssysteem. De praktische nauwkeurigheid van de azimutcontrole is ongeveer ± 0,1 mm en kan cumulatieve fouten voorkomen. Het regelsysteem kan worden gebruikt voor de productie van zeer nauwkeurige openingsreeksen van koudgevormde staalproducten, met name voor vergelijkbare kolommen, dat wil zeggen, koudbuigende vorming van on-line voorponsen van verticaal en verticaal gevormd koud staal oppervlak met hoge precisie-eisen voor de positie van de gaten. Op de productielijn.
Het communicatieservosysteem kan worden gebruikt op de koudgevormde productielijn van de plank om een hoge azimutregelnauwkeurigheid te bereiken; en de online pre-perforatie-vorm en de hydraulische stop-snijvorm kunnen onafhankelijk worden gebruikt. Het productieproces van de planken heeft bijvoorbeeld geen online formulier voor het perforeren. Wacht.
Nieuwe clip feeder, NC (CNC) roller feeder, drie-in-een feeder, lucht actieve feeder, versnelling vervanging feeder ... NC servo roller feeder kenmerken:
Stage Feeder: het kan 20 sets van verschillende feedlengtes invoeren, elke set biedt 999 keer perforatietijd en is tevreden met de verwerking en productie van speciale producten (optioneel).
Gebruiksvriendelijke handmatige vorm: deze kan de juiste driefasige handmatige snelheid invoeren, waardoor de operator de gegevens gemakkelijker in de mal kan plaatsen en bedienen.
Efficiënte relaxatie-inrichting: het nokkenasignaal van de ponsmachine en de eenvoudige aanpassing van de materiaaldikte kunnen snel de ontspanningshoek instellen.
Instelling invoerlengte: Voer op het bedieningspaneel rechtstreeks de invoerlengte in om de vereiste aanvoerafstand te bereiken.
Voedermechanisme: de wals is hol, licht in gewicht, lage inversietraagheid, oppervlakhardheid HRC60 ° hard verchroomd, slijtvast en lange levensduur.
Feeder type
1. Papierinvoerlade: er zijn robots, velservo-feeders, luchtvelleninvoereenheden en actieve feeders. Het is niet vereist om het spoelmateriaal te gebruiken als de originele gegevens, en het kan samenwerken met een enkele matrijs, composietmatrijs en progressieve matrijs voor continu stempelen en stansen. De werkefficiëntie is 2 tot 10 keer handmatig en niemand is nalatig. De vlok-feeder ontwikkeld door ons bedrijf heeft een sterke veelzijdigheid, brede toepassing, groot formaat en dunheid. Een voermachine kan gemakkelijk op elke stansmachine worden geïnstalleerd. Het debuggen van apparaten is erg handig, vooral geschikt voor kleine batches en meerdere standaarden voor actieve productie, en meer geschikt voor de actieve productie van grote en middelgrote batches.
2. Strook het voeden machine: Er zijn actieve materiële het voeden machine, actieve materiële het voeden machine, actieve het voeden machine en volledig actief materiaal het voeden machine. De stripfeeder is afgestemd op de werktuigmachines en materialen van de klant. De gegevensstapel wordt op het rek gestapeld en wordt actief door de robot overgebracht en actief gevoed en gestempeld. Als de gegevens te veel olie bevatten, worden de twee gegevens aan elkaar geplakt en door de klant afgehandeld. Het robotapparaat bevindt zich aan beide zijden van de matrijs voor het machinegereedschap en de vereiste interval voor het openen van de mal is groter dan 300 mm. Geschikt voor materialen met een groot oppervlak om actief te openen en uit te rekken. Productvraag daalt actief onder de mal.
Voeder
3. Coil feeder: Er zijn servo feeder, drie-in-een feeder, lucht feeder, high-speed roller feeder, links en rechts swing feeder, servo yaw feeder, leveling feeder, links en rechts shift feeder. De coil feeder is geschikt voor de continue productie van opgerolde materialen. Een type feeder voor continu voeren kan continue spiraalvoedingen produceren: luchttoevoer, hogesnelheidsrollentoevoer, servo-feeder, swing feeder.
4. Snelle roller feeder: de roller feeder is op dit moment het meest gebruikte voerapparaat. Het principe is dat de drijfstang is verbonden met de uitgaande as van de ponsmachine en dat de ponsmachine wordt gebruikt om de bewerking uit te voeren. Na het afstellen van de gier van de excentrische schijf om de toevoermachine aan te passen. Voedingslengte. De voordelen van een snelle roller feeder: hoge voedingsnauwkeurigheid, hoge snelheid, geen nominale stroomvoorziening en extreem lage uitvalpercentages. Nadelen van high-speed roller feeder: Omdat de excentriciteit van de excentrieke schijf beperkt is, kan de maximale toevoerlengte slechts 300 mm bereiken, en is de invoerstap ongelegen om aan te passen, en de uitvoeras van de stansmachine kan worden geïnstalleerd.
5. Luchtaanvoer: de luchtaanvoereenheid is de vroegste voedingsapparatuur die wordt gebruikt in het stempelsvak. Het principe is om de luchtbron als krachtbron te gebruiken. Nadat de cilinder de gegevens heeft geklemd, wordt deze gevoed door de telescopische slag van de cilinder. De conditioneringsvoedingslengte wordt aangepast. De lengte van de reis wordt gecontroleerd. Voordelen van de luchtaanvoer: de bediening is eenvoudig, het apparaat is gemakkelijk, de prijs is betaalbaar en het voedingsapparaat voor de actieve stempeling kan tegen de laagste prijs worden gerealiseerd. In de praktijk wordt het voornamelijk gebruikt voor het voeden van stampproducten met lage precisie en hoge snelheid. Nadelen van de luchtaanvoer: gemakkelijk om de gegevens te beschadigen, de O-ringslijtage heeft invloed op de voedingsnauwkeurigheid.
