De meeste materialen die door hardwarebedrijven worden ingekocht, zijn opgerolde en verpakte materialen. Deze materialen moeten worden uitgerold voordat ze in de pers worden ingevoerd en de materialen worden uitgerold en vervolgens geëgaliseerd om interne stress te elimineren. In het verleden werd de voorbehandeling van het spoelmateriaal hoofdzakelijk handmatig uitgevoerd en was de werkefficiëntie laag. Toen het materiaal was afgevlakt, was het gemakkelijk om het menselijk lichaam te verwonden, en de veiligheid was niet goed. Ten tweede kon de kwaliteit niet worden gegarandeerd, dus de huidige fabriek voor de verwerking van hardware Geautomatiseerde stanslijnen worden gebruikt om de materialen af te rollen en te egaliseren, maar deze geautomatiseerde productielijnen vereisen meestal twee of meer onafhankelijke apparatuur (zoals het veelgebruikte rack voor zwaar materiaal + nivelleermachine + feeder, twee-in-een rack) De combinatie van afvlakmachine en feeder wordt gebruikt in combinatie, en de wachtruimte met lange interval is vereist in het midden, die een aanzienlijke ruimte inneemt in de fabriek, de mate van automatisering is niet hoog en de bediening is gecompliceerd.
De drie-in-één feeder is een nieuw type automatische voermachines, speciaal ontwikkeld en geproduceerd om het probleem van apparatuurbezetting op te lossen en de automatiseringsgraad van de stempelproductie te verbeteren. De drie-in-een toevoerinrichting is samengesteld uit een hoofdframe, een rekgedeelte op het rek en een vlak toevoergedeelte, waarbij het heugeldeel een laadrek en een aandrijfas omvat die op het laadframe is geplaatst, en de aandrijfas is voorzien van De draagmateriaalplaat, de voorzijde en de zijkant van de aandrijfas zijn respectievelijk voorzien van een drukarm en een materiaalbegrenzingsstang, de cilinder is verbonden met een cilinder, en een steunframe is aangebracht onder de aandrijfas; het vlakke toevoergedeelte omvat een machinebasis en is aangebracht op de machine. Het krachtsamenstel in de stoel heeft een rolzitting op de basis en een aanpasbaar materiaalbreedtelimiet steunframe is aangebracht voor de rolzitting, en de drie-in - een enkele feeder voedt het coil-materiaal op de ondersteunende tegelplaat met type A-ijzer en -materiaal. De rolbegrenzingsstaven begrenzen respectievelijk het spiraalmateriaal vanuit de binnen- en buitenrichtingen, zodat ze stabiel zijn bij rotatie, en worden bestuurd door het foto-elektrische materiaalboogbesturingssysteem dat moet worden ingevoerd in het nivellerende toevoergedeelte, dat wordt aangedreven door het krachtsamenstel in de platte basismodule. De krachtas wordt sequentieel gevoed en genivelleerd volgens de frequentie die overeenkomt met de ponsmachine, en dan wordt het voorbehandelde materiaal uitgestuurd. De drie-in-een feeder combineert afrollen, egaliseren en voeren, maar het is geenszins een eenvoudige combinatie van deze drie modellen. Het heeft vier belangrijke voordelen in structuur:
1. Het rekgedeelte:
Het hydraulische expansiesysteem trekt het materiaal automatisch aan en ontspant het, met een hoge betrouwbaarheid en een lage arbeidsintensiteit. De drukarm neemt frequentieomzettingssnelheidregeling en eenwegskoppelingstransmissie aan, zodat het materiaal niet los zal zijn. Het materiaal wordt ontladen door een foto-elektrisch sensorsysteem. De voedingsgeleidingsrail keurt een pneumatisch hefmateriaal goed, en een pneumatische invoerplaat-drukinrichting is aangebracht bij de toevoeropening, en de materiaalkop wordt ingedrukt om automatisch in de nivelleringsmachine te worden ingevoerd.
2. Nivellerend deel:
Het wentellagerstaal is hard gehard en hard verchroomd. De oppervlaktehardheid kan tot boven HRC 62 graden reiken. Er is een verstelbare versteviging in het midden van de roller om de stijfheid van de roller te vergroten. De bovenste rol past een fijnafstemmende structuur van 2 punten toe en wordt aangepast door een wormwiel. De druk is klein, de snelheid is licht en de precisie is hoog, en het losse onderdeel maakt gebruik van het pneumatische armverbindingsmechanisme, dat een hoge flexibiliteit en zelfborging heeft. De afvlakking en ontspanning nemen de excentrische structuur over, en het elektrische signaal dat door de ponsmachine wordt gegeven, ontspant en drukt het krachtige geleidingsmateriaal nauwkeurig.
3. Feeding deel:
Wormwielreductiemiddel, metalen balgkoppeling, geen aandrijfspeling, geen hoekfout, de bovenste en onderste aanvoerrollen nemen een ongebogen rotatiestructuur aan. Tegelijkertijd wordt de encoder gebruikt om de invoerprecisie te regelen, en de automatische compensatie wordt gegeven wanneer de levering klein is, de invoer accuraat is en de fout extreem laag is.
4. het neusgedeelte:
De afleghoogte neemt het wormwielhefsysteem aan, waardoor de invoerhoogte binnen een bepaald bereik instelbaar is. De hoogte kan worden aangepast op basis van de stansmatrijs, het bereik kan 150 mm bereiken en de aanpassing is handig en arbeidsbesparend.
Tegelijkertijd is de drie-in-een feeder uitgerust met een pneumatische persarm om de persoonlijke veiligheid te beschermen wanneer de elastische release van de spoel wordt opgeheven. De traditionele drie onafhankelijke randapparaten worden gecombineerd in één apparaat met drie functies. Het volume is aanzienlijk verminderd, waardoor de ingenomen ruimte aanzienlijk wordt bespaard, de structuur wordt geoptimaliseerd en het gehumaniseerde ontwerp maakt de drie-in-een feeder eenvoudig te bedienen en te gebruiken, waardoor het defect van het product aanzienlijk wordt verminderd. Sterk verbeteren productie-efficiëntie en kwaliteit van verwerkte producten.
