Het principe van het klinken van de klinkmachine wordt in het algemeen bereikt door het continue kleine gebied van de klinknagel en het werkstuk om de gewenste vervorming te produceren. Het extrusieproces is heel anders dan het gewone stempel- en walsproces. De gebruikelijke methode is een sterke tijdelijke vervorming en de vervormingskracht werkt op het eindoppervlak van het hele klinknageldeel. Dit vereist dat de tonnage van de apparatuur groot is en dat de structuur van het klinkdeel moet worden verbeterd om de weerstand tegen slechte vervorming (dikte en buiging) te verbeteren. Het basisprincipe van klinkende vervorming is dat de as van de klinkkop een hoek maakt van 3 graden met de as van de klinknagel. Wanneer de klinkkop geklonken is, is het contact tussen de klinkkop en de klinknagel een puntgebied, en het contactpunt begint te vervormen onder de werking van druk, en gaat dan door de slingerkop. De 辗 beweging vervormt elk punt op het traject puntsgewijs om de vervorming uit te breiden tot het hele eindvlak van de klinknagel.
Het klinkproces wordt ook het spinproces genoemd, dus veel mensen begrijpen dat de bovenste matrijs roteert. In feite betekent het woord "spin" niet dat de bovenste matrijs (klinknagel) tijdens het bewerken roteert, maar dat het materiaal dat aan het werkstuk is geklonken volgt tijdens het plastische vervormingsproces. Het wordt op een omtrekswijze uitgevoerd binnen de dwarsdoorsnede van het werkstuk (dwz een spoor dat punt voor punt wordt vervormd).
Uit principe heeft de klinkmachine duidelijke voordelen.
1. Vanwege de punt-voor-punt vervorming, is de tonnage-eis voor de apparatuur klein.
2. Het vervormingbereik is klein en er is geen zodanig verschijnsel dat de pieren van het geklonken werkstuk dik en gebogen zijn.
In termen van het klinkprincipe, is het verplaatsingsproces van de klinknagelkop puur oscillerend en is er geen rotatie.
Bij het productieproces van de klinkmachine is de rotatie van de klinknagelkop een belangrijk aspect dat de kwaliteit van de bewerking beïnvloedt. Als de klinknagelkop roteert tijdens het bewerkingsproces, zal dit ernstige gevolgen hebben. Allereerst zal de rotatie van de klinknagelkop het geklonken werkstuk samen doen roteren, hetgeen niet alleen een groot veiligheidsrisico met zich meebrengt, maar ook een roterende kras op het onderste positioneringsoppervlak van het werkstuk produceert. Ten tweede veroorzaakt zelfs als het werkstuk stevig is bevestigd en de rotatie is beperkt, de rotatie van de klinknagelkop relatieve wrijving met het werkstuk, waardoor een enorme hoeveelheid warmte wordt gegenereerd, waardoor het gebrande of zelfs gesinterde oppervlak van het werkstuk wordt veroorzaakt. Ten slotte, ongeacht of de positionering stevig is of niet, heeft de relatieve rotatie een neveneffect op de schijnbare kwaliteit van het werkstuk.
Daarom is in theorie de relatieve rotatie ten strengste verboden in het klinkproces, maar vanwege de fabricagefout van het klinkmechanisme zelf, de rotatietraagheid van het mechanisme en het rotatiemoment is het onrealistisch om de rotatie van het klinknagelsysteem volledig te elimineren. hoofd. Bij de feitelijke productie is de rotatiesnelheid van de klinknagelkop een belangrijk onderdeel van onconventionele inspectie. Over het algemeen onder belasting
Omdat de klinknagelkop niet-roterende eigenschappen heeft, zijn veel onderdelen die niet door andere processen kunnen worden verwerkt meer dan voldoende op de klinkmachine. Van eenvoudig persen en drukken, tot de flens van de vierkante en zeshoekige gatenprofielen, tot het klinken van de klinknagels aan elke zijde van de vijfzijdige gesloten behuizing, de niet-roterende eigenschappen worden aan de klinkmachine gegeven.
