1: de werknauwkeurigheid van de automatische feeder is compatibel met de nauwkeurigheid van de bewerking vereist door het proces. Afhankelijk van de vereisten voor de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen, moet de werktuigmachine worden geselecteerd. Voor ruwe bewerkingsprocessen met lage precisie-eisen, moeten gereedschapsmachines met lage precisie worden geselecteerd. Voor precisiemachineprocessen met hoge precisie-eisen, moeten uiterst precieze machinewerktuigen worden geselecteerd.
2: De grootte van de hoofdspecificaties van de automatische feeder moet worden aangepast aan de contourgrootte van het werkstuk. Dat wil zeggen, kleine werkstukken moeten machinaal worden bewerkt met kleine specificaties, terwijl grote werkstukken moeten worden bewerkt met grote specificaties om een redelijk gebruik van de apparatuur te bereiken.
3: De kracht en stijfheid van de automatische feeder en het manoeuvreerbereik moeten worden aangepast aan de aard van het proces en de meest geschikte hoeveelheid snijden. Een feeder met een groot vermogen en een goede stijfheid is bijvoorbeeld geschikt voor een grote marge van de blanco die door het opruwproces wordt verwijderd.
4: De structuur van de automatische aanvoer hangt af van de grootte van de machine en het gewicht van het werkstuk. Daarom moet u uw behoeften zorgvuldig kennen alvorens te kiezen en te selecteren waar nodig.
5: Handig klemmen en een eenvoudige armatuurstructuur is ook een factor om te overwegen bij het kiezen van ponsapparatuur. De keuze van de horizontale automatische feeder of de verticale automatische feeder heeft direct invloed op de structuur en het bewerkingscoördinatensysteem van de geselecteerde fixture, wat direct gerelateerd is aan de moeilijkheid van NC-programmering en de betrouwbaarheid van CNC-bewerking.
