De automatische verwerkingslijn voor stempelverwerking bestaat uit drie afzonderlijke uitrustingen: materiaalrek (afwikkelen), nivelleermachine (nivellering) en feeder (invoer) is het meest voorkomende type machine-matching in de industrie. Deze automatische productielijn stempelen behoort tot het gesplitste type. Structuur, elke machine heeft een compleet proces, dat elk onafhankelijk moet worden uitgevoerd tijdens de inbedrijfstelling en bediening. Voor de verwerking van sommige medium- en zware plaatmaterialen, om de stabiliteit van het stempelen te garanderen, zijn het materiaalframe en de nivelleringsmachine uitgerust met frequentieomzetting. Er is een grote wachtruimte tussen de machine en de machine. Het debuggen en de bediening zijn erg omslachtig. Tegelijkertijd zijn de coördinatie en stabiliteit van afwikkelen, nivelleren en voeren slecht, zodat zelfs de wedstrijd Jinzhide NC-servo is. De herhaalbaarheid van de voeding van de feeder is ook moeilijk te garanderen en voldoet niet aan de eisen van intelligente, efficiënte, hoge precisie en eenvoudige bediening die vereist is voor geautomatiseerde productie.
Juist vanwege de verschillende tekortkomingen in de productie van geautomatiseerde productielijnen met gesplitste stempels, wordt steeds meer kort processtempelen, waarbij het als hoofdgedeelte wordt gebruikt, gebruikt voor de moderne plaatverwerking. Geautomatiseerde productielijn.
3-in-1 feeder combineert drie functies van afwikkelen, nivelleren en voeren in één machine, die fundamenteel het probleem van slechte coördinatie en stabiliteit oplost, en tegelijkertijd de gecentraliseerde controle van Trinity in gebruik neemt. De werking van de hele machine wordt compleet gemaakt door een onafhankelijk besturingsplatform, dat eenvoudig te debuggen en te bedienen is en een hoge mate van intelligentie heeft. Het hele proces van laden, afwikkelen, voeren, nivelleren en voeren wordt automatisch voltooid en een operator zonder professionele training is vereist. De bewerking kan ook worden voltooid en de productie-efficiëntie wordt met meer dan 10 keer verbeterd in vergelijking met de traditionele productielijn voor split-stamping-feeders. De productiekosten zijn laag en de productiviteit is hoog. Tegelijkertijd zijn de herstelling van de egalisatie en toevoer gegarandeerd de meest betrouwbare en kan de stempelende eigenaar aanzienlijk worden verbeterd. Concurrentie van productmarkten.
Wanneer de feeder daadwerkelijk wordt gebruikt, geeft de operator het PLC-systeem (standaard Japanse Mitsubishi PLC) bedieningsmodule bedieningsopdracht via de 7-inch uiterst precieze aanraakschermbedieningsmodule, en bedient de bedieningsopdracht via de PLC-systeemregelmodule. Ten eerste wordt het hydraulische station van het rekdeel voorzien van hydraulisch vermogen om de laadwagen te voeden; Nadat het materiaalrek gedeeltelijk is geladen, drijft de omvormer de afwikkelmotor aan om te roteren, zodat de afwikkelas die is verbonden met de afwikkelmotor volledig is geautomatiseerd. Intelligent ontladen. De PLC-systeembesturingsmodule werkt dan volgens het parametercommando voeding servoaandrijfservomotor (gestandaardiseerd als Yaskawa-servomotor in Japan), zodat het invoerplatform kan worden genivelleerd en gecorrigeerd om een hoge nauwkeurigheid te waarborgen, waardoor het afwikkelen en nivelleren wordt bereikt. Automatische bediening van de servo-feed automatisch.
