Veel mensen kennen de geïntegreerde drievoudige rackleveller niet. Dus laten we u eerst uitleggen welke drie machines zijn geïntegreerd. Wat zijn de kenmerken van de drie soorten machines?
De machine-egalisatie- en toevoermachine met drie machines is hoofdzakelijk samengesteld uit drie soorten machines: materiaalrek, nivelleringsmachine en aanvoer. Het materiaalrek is hoofdzakelijk voor het toevoegen van materialen. De nivelleringsmachine verwerkt de materialen nauwkeurig en de feeder stuurt ze naar het stempelgebied. Dit drie-in-één apparaat kan de gebruikersruimte effectief opslaan en de drie machines kunnen ook synchroon lopen. Dit is ook de belangrijkste reden waarom dergelijke machines door de markt kunnen worden begunstigd.
Veel klanten weten echter niet veel over hun functies na aanschaf van dergelijke producten, zoals hoe u synchronisatie kunt bereiken en hoe u ruimte kunt besparen. Daarom zal het tijdens het gebruik onvermijdelijk teleurstellen. Omdat er twijfel is, moet je het probleem een voor een oplossen.
In feite bespaart de geïntegreerde rackleveller met drie machines ruimte en wordt synchronisatie bereikt, voornamelijk vanwege de wachtruimte in de productielijn stempelen. In de productielijn stempelen zijn de drie machines van het rek, de leveller en de feeder niet. Als er geen opening is, is er een wachtruimte tussen de drie en kunnen de drie worden gesynchroniseerd door het wachten op het materiaal aan te passen en het opslaan van de ruimte, de ware betekenis is om de wachtruimte te redden.
De betekenis van de wachtruimte: de werking van het materiaalrek is non-stop, terwijl de feeder af en toe wordt gevoerd, dus het is noodzakelijk om een bepaalde wachtruimte te reserveren. Wanneer het metaalmateriaal door het midden van het rek of de leveller gaat, wordt een bepaalde boog gevormd. Wanneer de boog groter wordt en contact maakt met het sensorframe, wordt de stroom van 24 volt ingeschakeld, zodat het relais in het midden van het rek of de leveller A springt om de machine te stoppen en wanneer het materiaal het sensorrack van het materiaalrek, zal de machine blijven werken, zodat de cyclus wordt bediend om de vereiste hoeveelheidverdeling te bereiken, waardoor het doel van automatische besturing wordt bereikt.
Grootte van de wachtruimte: de grootte van de wachtruimte moet nauwkeurig worden berekend. Deze waarde heeft betrekking op de invoerlengte, materiaaldikte en ponssnelheid. Als het materiaalgebied te groot is, zal dit verspilling van de ruimte van de werkplaats veroorzaken, en ook de ophoping van materialen in de wachtruimte vergroten, de belasting op de machine aan de achterkant van de wachtruimte vergroten; als het materiaalgebied te klein is, zal dit ervoor zorgen dat de nivelleringsmachine of het materiaalrek frequent is. Het starten en stoppen van de motor zal ervoor zorgen dat de motor doorbrandt.
Besturingsmodus van het wachtgebied: 24 volt stroom is de meest gebruikelijke besturingsmethode, maar deze kan alleen worden gebruikt voor het stansen van metalen artikelen in de automatische feeder. Als het materiaal niet geleidend is, kan het worden vervangen door een foto-elektrische schakelaar of microschakelaar. in plaats daarvan.
Het bovenstaande is de reden waarom de met drie machines geïntegreerde rack-nivelleringsinvoer ruimte in de ruimte kan besparen. Heb je het begrepen?
