NC servo drie-in-een feeder is gebaseerd op de allernieuwste technologie van internationaal gerenommeerde bedrijven zoals Zwitserland en Duitsland, en combineert de ervaring van ons bedrijf voor meer dan tien jaar.
Zorgvuldig ontwikkeld, ontworpen en geproduceerd een grootschalige stempelen automatiseringsapparatuur die drie functies van afwikkelen, herverdeling en voeding integreert. De algemene structuur van het model is compact en het is niet nodig om een wachtruimte te reserveren.
Het vloeroppervlak is ongeveer 50% van de traditionele productielijn voor het splitsen van stempels, waardoor de ruimte die wordt ingenomen door geautomatiseerde productie sterk vermindert, en heeft een geconcentreerde processtroom.
Goede synchronisatie, hoge precisie, hoog rendement, energiebesparing, milieubescherming en ruimtebesparing.
De drie-in-één feeder is verdeeld in drie typen: standaard, middelgrote en dikke plaat. Het is verdeeld volgens de dikte van het toepasselijke materiaal. De standaard drie-in-een feeder is geschikt voor plaatmateriaal van 0,3 - 2,2 mm dik.
De automatische productie wordt voornamelijk gebruikt in precisiestansen zoals computers, monitors, printers, airconditioners, settopboxen, enz. De drie-in-een feeder van het middelgrote plaattype is geschikt voor de geautomatiseerde productie van 0,5-4,5 mm dikke medium-plaatmaterialen.
Voornamelijk gebruikt in elektrische onderdelen, auto-onderdelen, plafond ponsen, motor stator en rotor stampen verwerking en andere middelgrote plaat stempelen gelegenheden; dikke plaat drie-in-een feeder voor de automatische productie van 0.6-6.0 mm dikke dikke plaat materiaal,
Voornamelijk gebruikt bij het ponsen van de plank, remblokken stampen, cast metal stampen en andere dikke plaat materiaal stempelen gelegenheden.
De drie-in-een feeder is verdeeld in drie delen: het afwikkeldeel, het nivelleringsaanvoerdeel en het onafhankelijke elektronische besturingssysteem. Tegelijkertijd worden andere hulpapparaten zoals een hydraulische laadwagen en -rek toegevoegd volgens de eigenlijke vereisten voor het afstempelen van de stempel. Hydraulisch expansiesysteem, drukarm, pneumatische stoparm, nivellerend toevoerkopapparaat, elektronisch bedieningshefsysteem, volautomatische olietoevoer, enz., Vergeleken met de traditionele splitstempel automatische productielijn, met behulp van Jiawang drie-in-een feeder Er zijn vier grote voordelen:
1. Breed toepassingsbereik, waardoor automatische stempelverwerking van dikke plaatmaterialen mogelijk is. De drie-in-één feeder is in feite een automatiseringsapparatuur die speciaal is ontwikkeld voor de geautomatiseerde verwerking van dikke plaatmaterialen. Het is niet alleen geschikt voor het verwerken van dunne en medium-plaatmaterialen die kunnen worden verwerkt door traditionele gestampte geautomatiseerde productielijnen, maar ook in staat om dikke dikten te verwerken die niet kunnen worden verwerkt. Plaatmateriaal, de maximaal toepasbare materiaaldikte kan 12 mm bereiken.
2. Lage arbeidsintensiteit en hoge productie-efficiëntie. De drie-in-een feeder combineert de drie functies van stellingen, nivellering en invoer naar dezelfde machine, die alle productieprocessen zoals het voeren van materiaal, afwikkelen, voeren, egaliseren en voeren volledig kan automatiseren. 4 Heli kan de invoer volledig voltooien. Nu kan de drie-in-één feeder eenvoudig door één persoon op de elektronische bedieningsconsole worden ingesteld, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
3. Compacte structuur en kleine voetafdruk. In de traditionele productielijn voor splitstempels is een lange wachtruimte vereist tussen de drie soorten apparatuur: materiaalrek, leveller en feeder. Hoe dikker het materiaal, des te meer wachtruimte er nodig is, soms zelfs 10 Boven de meter heeft dit altijd de planning en de indeling van de ruimte van de klant beïnvloed, en de drie-in-een feeder combineert de drie modellen tot één, en de compacte structuur elimineert volledig de noodzaak van een wachtruimte, waardoor de toepassing van de werkplaatsruimte van de klant maximaal is.
4, kleine slijtage, lage uitvalpercentage, lange levensduur. De drie-in-een feeder heeft een geoptimaliseerd structuurontwerp. Alle reserveonderdelen en slijtagedelen voldoen aan de hoogste normen in de branche en hebben een volledig geautomatiseerd smeerolievoorzieningssysteem, dat zorgt voor kleine slijtage en een laag aantal uitval van de hele machine. De levensduur van de hele machine is gegarandeerd.
