Onlangs zijn twee machines in de stempelindustrie erg populair bij bedrijven. De ene is een drie-in-een servo-feeder en de andere is een twee-in-één feeder. Veel bedrijven zijn verlieslatend bij het selecteren van deze twee modellen. Laten we het hebben over de voordelen en verschillen tussen deze twee modellen.
Structureel gezien combineert de drie-in-een servovoeder de functies van de rolhouder, de laadwagen, de correctiemachine en de toevoerinrichting, waardoor het gebied dat wordt ingenomen door de conventionele toevoerapparatuur aanzienlijk wordt verminderd en ook met de stansmachine kan worden gewerkt. De op de rolhouder gemonteerde rol wordt bestuurd door de sensor onder de rol. De NC-feeder kan aan één kant worden genivelleerd en de vooraf ingestelde lengtegegevens worden tegelijkertijd in de stansmatrijs ingevoerd. Hoewel de twee-in-een feeder de richtfunctie van het rack heeft, moet deze de feeder afzonderlijk distribueren en is de vloerruimte groter.
Van de fijnheid is de drie-in-één beter dan de twee-in-één, omdat de drie-in-een feeder direct in de mal komt na het nivelleren, en de twee-in-één moet het opnieuw voeden corrigeren . Na de materiële boog zal de vlakheid nog steeds wat zijn. De wijziging, hoewel deze de kwaliteit niet beïnvloedt, maar de bewerking is nog steeds niet zo handig; maar als je heel dunne materialen verzendt, is de twee-in-één beter dan de drie-in-één.
In termen van gegevensbreedte is 2-in-1 meer geschikt voor gegevens van 200-600 mm, maar de breedte van drie-in-één gegevens is niet vereist, meestal 300-1800 mm of zelfs breder.
Wat de operationele prestaties betreft, heeft de two-in-one general tien minuten nodig en zijn meer dan twee mensen nodig om het laadproces te voltooien. De drie-in-een kan worden geladen, afgerold, genivelleerd en gevoed, waardoor het een paar minuten duurt voor een persoon. Een set invoerprocessen voltooien, een hoge mate van automatisering, eenvoudig te bedienen.
