Bezig met de ontwikkeling en productie van randapparatuur voor stempels gedurende meer dan tien jaar, hebben we een uniek inzicht in de ontwikkeling en productie van feeders, levellers en materiaalrekken. Vandaag zullen we u kennis laten maken met het bedrijf op basis van verschillende klantvereisten. Het ontwerp van de feeder, uiteraard, ongeacht welk ontwerp, in de eerste plaats om te voldoen aan de eisen van de klant, de beste manier is om de feitelijke situatie van de klant te inspecteren en het programma vervolgens te ontwerpen. De drie opties waar we het vandaag over hebben zijn vooral de vereisten van gemeenschappelijke feeders.
Ontwerp:
Oplossing 1: de servo-feeder gebruikt de servomotorbesturingstabel om te voeden en het stuurpulssignaal wordt gegenereerd door de enkele chip. Nadat de stappenmotoraandrijver het stuurpulssignaal ontvangt, zal de stappenmotor een vaste hoek roteren volgens de eerder ingestelde richting. De elektrische puls wordt omgezet in een verplaatsing van de transactie. De snelheid van de stappenmotor wordt geregeld door de frequentie van het pulssignaal en vervolgens wordt de motorbesturingstabel gebruikt voor voeding en ponsen.
voordeel:
1, kan continu worden geproduceerd en kan één persoon bereiken om meerdere machines te besturen, waardoor de arbeidskosten worden verminderd.
2, hoge betrouwbaarheid, omdat de externe structuur van de feeder wordt gecontroleerd door een stappenmotor, dus elke rit is een vaste waarde. De nauwkeurigheid is vrij hoog, wat de productie-efficiëntie verhoogt.
3. Laag stroomverbruik en lage spanning. In veel toepassingen waar geen stroomvoorziening is, zijn een lager stroomverbruik en bedrijfsspanning nodig voor het productie gemak. Het kan gezegd worden dat het een heel groen product is.
4. Gemakkelijk onderhoud, economisch en praktisch.
nadelen:
De servo-feeder heeft een lange ontwerpcyclus.
Optie 2: Feeder gebruikt robot om te voeden
De voedingsmanipulator is verbonden met het glijdende blok door de staalkabel in de vorm van een trolley, en de horizontale beweging van de trolley wordt uitgevoerd door de stijgende beweging van de stansschuiver om de voeding te voltooien, en het gewicht is verbonden door de staalkabel om de trolley de terugstelbeweging te laten uitvoeren.
Het werkstuk wordt naar de ponsmachine gestuurd voor ponsen door de trolley-manipulator, hetgeen de productie-efficiëntie verbetert, de kwaliteit waarborgt, de arbeidsintensiteit verbetert en de veiligheid van het leven waarborgt.
Voordelen van robotvoeding:
De invoer is hetzelfde als de ponscyclus en kan continu worden geproduceerd.
nadelen:
Allereerst omdat het hele proces door de robot wordt gerealiseerd, zijn de eisen aan de robot erg hoog, en ten tweede, als de grootte van het werkstuk anders is, is het noodzakelijk om deze vaak te vervangen.
Schema 3: De luchtaanvoer gebruikt een dubbelwerkende cilinder om materiaalscheiding en positioneer- en klemfuncties te realiseren.
De luchtaanvoereenheid bestaat uit twee basistoepassingsmodules: een materiaalseparatiemodule en een overdrachtsmodule. De materiaalseparatiemodule bestaat uit twee dubbelwerkende cilinders, die respectievelijk de materiaalscheidingsfunctie en de positioneringsklemfunctie realiseren.
Om de luchtstroom van het vacuümsysteem te waarborgen om het vacuüm van de vacuümgenerator te verbeteren, heeft de vacuümbesturingsschakeling in de schakeling geen smoorklep. Tegelijkertijd moeten alle verbindingsleidingen in het circuit zo kort mogelijk zijn om de luchtstroomweerstand te verminderen en het vacuüm te verhogen.
Voordelen van het gebruik van een luchtaanvoer:
De materiaaltransportstap wordt verminderd, de verwerkingstijd wordt verkort en de werking is eenvoudig.
nadelen:
Er is een hoge precisie-eis voor het plaatsen van materialen en de kosten zijn hoog, wat niet wordt gebruikt door gewone kleine bedrijven.
Op basis van bovenstaande vergelijking zijn er meer klanten die voor optie 1 kiezen. Omdat hij arbeidskosten kan verlagen, productie-efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming kan verbeteren, is de industriële situatie van dit jaar niet erg optimistisch, dit feederdesign is meer in lijn met de huidige eisen van de klant.
