De drie-in-een feeder is een nieuw type ponsautomatiseringsuitrusting ontwikkeld door Jinzhide Machinery onder het uitgangspunt van het analyseren van de toepassing van een groot aantal stempelenautomatisering, uitgebreide beschouwing van de marktvraag en integratie van de meest geavanceerde CNC-technologie om de stabiliteit en kwaliteit van de apparatuur. feeder is de nieuwste automatische apparatuur in de markt voor huishoudelijke stempels, die ongetwijfeld de meest geavanceerde automatische voedingstechnologie vertegenwoordigt.
Het is niet ingewikkeld om de automatische invoer van de platen te voltooien. In de automatiseringsgraad, stabiliteit en nivelleringsnauwkeurigheid van de stemmingsklanten, heeft de drie-in-één feeder ook eenvoudige bediening, eenvoudig onderhoud en complete functies. Het is energiebesparend en milieuvriendelijk, mooi van uiterlijk, uiterst compleet, enzovoort. Het kan ook voldoen aan het hoge precisie transport van verschillende dikke platen en hoge druk dikke platen.
Modulaire besturing Eenvoudig te bedienen en te onderhouden
3 IN 1 feeder is niet alleen een eenvoudige integratie van drie soorten machines: afwikkelen, nivelleren en voeren. Het benadrukt ook de sterk geïntegreerde bediening van de bediening. Het wordt een hydraulisch station en een hydraulische trolley. De besturing van de tandstangmotor, de hoofdas van het materiaalrek, de materiaalrek (nivellering) frequentieomvormer, de nivelleringsinrichting en de voedingsservomotor zijn allemaal verbonden met het PLC-regelmodule-systeem van het hoofdregeldeel en de digitale besturing van het 7-inch touchscreen met hoge precisie is eenvoudig. Het gebruik ervan is heel eenvoudig en handig, en de mate van intelligentie is extreem hoog. Het bedienings- en onderhoudspersoneel kan werken zonder professionele training.
Topontwerp, betere apparatuurconfiguratie
1. Ladingwagen. De materiaalrol kan soepel worden verplaatst naar de hoofdas van het rek om het automatische toevoerproces van de materiaalrol te realiseren.
2. Persapparaat: Pneumatische persinrichting, met Taiwan-tandwielreductiemotor, ondersteunt het toevoeren van materiaal tijdens het afwikkelen om het stabiel afwikkelen van verschillende diktespiralen te voltooien.
3. Ondersteunende arm: voedingsarm van het hydraulische druktype, handig voor laden, voeren en voeren.
Three-in-one feeder 3D-structuur
4. Materiaalboogbesturing foto-elektrisch: Twee sets foto-elektrische regeling worden gebruikt voor materiaalboogbesturing. Wanneer het materiaal het eerste foto-elektrische bereik van de groep binnengaat, vertraagt het materiaalframe en loopt het. Bij het binnengaan van het foto-elektrische bereik van de tweede groep stopt het materiaalframe, waardoor een volledig automatische regeling van de frequentieomzetting wordt gerealiseerd. Snelle opening.
5. Remmende methode: Het materiële kaderdeel keurt de pneumatische schijfreminrichting goed, die een goed remmend effect heeft en effectief voorkomt dat het materiaal van de coil zich verspreidt als gevolg van de rotationele traagheid tijdens het remmen.
6, de oorspronkelijke hydraulische voeding apparaat: het gebruik van twee stokken om het hydraulische materiaal druk structuur type, de hydraulische motor door het verloopstuk, rijden de bovenste en onderste drukrol werk, de materiaalkop clip in de afvlakking feeder mainframe.
7. Nivelleringsaanpassingsmodus: er worden vier wormwielen gebruikt voor aanpassing. Het wormwiel wordt aangedreven door het handwiel om de bovenste schuif te heffen en omlaag te brengen, om een nauwkeurige instelling van de pershoeveelheid te bereiken.
3-in-1 feedersamenstelling
8. Voerhoogte: elektrische aanpassing, vier wormverkleiner wordt op de rompbasis geplaatst, en het wormwiel wordt aangedreven door Taiwan Rongbang tandwielreductiemotor om de afvlakkende toevoerkop op en neer te bewegen om aan de behoeften van het stansproces te voldoen.
Als professionele feederapparatuurfabrikant besteden drie-in-een feeders meer aandacht aan de daadwerkelijke behoeften van de markt en klanten voor automatisering, eenvoudige bediening en hogere precisie dan traditionele ponsautomatiseringsapparatuur van het gedeelde type, ongeacht of dit in de module is. De controle en het matchen van verschillende originele aanpassingsapparaten hebben fundamenteel gezorgd voor de hoge productie, hoge efficiëntie en lage kosten van de hele lijn van de stempelende productielijn, en het is een ideaal upgrade-alternatief geworden voor de automatische productielijn van de gesplitste perforator.
